कोणत्याही बांधकाम कार्यासाठी विटा ही मूलभूत गरज आहे. ते माती, चिकणमाती किंवा सिमेंटच्या मदतीने तयार केले जातात. सिमेंटपासून बनवलेल्या विटा पवित्र आणि घन असतात म्हणून त्यांच्या ताकदीमुळे बाजारात मोठी मान्यता आहे. अशा गुंतवणुकीसाठी, एखाद्याकडे किमान अर्धा एकर जमीन असणे आवश्यक आहे जी एकतर भाड्याने किंवा मालकीची असू शकते. दर महिन्याला 52,000 आणि वर्षाला 624,000 विटांचे उत्पादन करण्याची कल्पना मांडण्यात आली आहे. एकूण 9,605,088 रुपयांच्या गुंतवणुकीसह दरवर्षी 15,724,800 रुपयांची महसूल क्षमता अंदाजे आहे
प्रक्रियेचे वर्णन आणि उत्पादन क्षमता – सिमेंट विटांचे उत्पादन कसे केले जाते?
काँक्रीटची वीट प्रामुख्याने भिंतींच्या बांधकामात बांधकाम साहित्य म्हणून वापरली जाते. याला कधीकधी काँक्रीट मेसनरी युनिट (सीएमयू) म्हटले जाते. कंक्रीट वीट ही बांधकामात वापरल्या जाणार्‍या अनेक प्रीकास्ट कॉंक्रीट उत्पादनांपैकी एक आहे. प्रीकास्ट या शब्दाचा अर्थ असा आहे की विटा जॉब साइटवर आणण्यापूर्वी त्या तयार होतात आणि कडक होतात. बहुतेक काँक्रीटच्या विटांमध्ये एक किंवा अधिक पोकळ पोकळी असतात आणि त्यांच्या बाजू गुळगुळीत किंवा डिझाइनसह टाकल्या जाऊ शकतात. वापरात, काँक्रीटच्या विटा एका वेळी एक रचल्या जातात आणि भिंतीची इच्छित लांबी आणि उंची तयार करण्यासाठी ताज्या काँक्रीट मोर्टारसह एकत्र ठेवल्या जातात.
या सुरुवातीच्या विटा सहसा हाताने टाकल्या जात होत्या आणि सरासरी उत्पादन प्रति तास प्रति व्यक्ती सुमारे 10 विटा होते. आज, काँक्रीट वीट निर्मिती ही एक अत्यंत स्वयंचलित प्रक्रिया आहे जी प्रति तास 2,000 विटा तयार करू शकते .
कच्चा माल – सिमेंटच्या विटा बनवण्यासाठी काय वापरले जाते?
कॉंक्रिटच्या विटा बनवण्यासाठी वापरले जाणारे कॉंक्रिट हे पावडर पोर्टलँड सिमेंट, पाणी, वाळू आणि रेव यांचे मिश्रण आहे. हे पृष्ठभागाच्या बारीक पोत आणि उच्च संकुचित शक्तीसह हलकी राखाडी वीट तयार करते. ठराविक काँक्रीटच्या विटाचे वजन असते 38-43 lb ( 17.2-19.5 kg). सर्वसाधारणपणे, विटांसाठी वापरल्या जाणार्‍या काँक्रीट मिश्रणात सामान्य बांधकामासाठी वापरल्या जाणार्‍या काँक्रीट मिश्रणापेक्षा वाळूची टक्केवारी जास्त आणि रेव आणि पाण्याची टक्केवारी कमी असते. हे खूप कोरडे, ताठ मिश्रण तयार करते जे विटांच्या साच्यातून काढून टाकल्यावर त्याचा आकार धारण करते.
वाळू आणि रेवऐवजी दाणेदार कोळसा किंवा ज्वालामुखी सिंडर्स वापरल्यास, परिणामी विटांना सामान्यतः सिंडर ब्रिक म्हणतात. हे मध्यम ते खडबडीत पृष्ठभागाची रचना, चांगली ताकद, चांगला आवाज-मृतक गुणधर्म आणि काँक्रीटच्या विटांपेक्षा जास्त थर्मल इन्सुलेट मूल्य असलेली गडद राखाडी वीट तयार करते. सामान्य सिंडर विटाचे वजन असते 26-33 lb ( 11.8-15.0 kg).
विस्तारीत चिकणमाती, शेल किंवा स्लेटने वाळू आणि खडी बदलून हलक्या वजनाच्या काँक्रीट विटा बनवल्या जातात. विस्तारीत चिकणमाती, शेल आणि स्लेट कच्च्या मालाला ठेचून आणि सुमारे 2000° फॅ ( 1093° C) पर्यंत गरम करून तयार केले जातात. या तापमानात सामग्री फुगते किंवा फुगते, कारण आत अडकलेल्या सेंद्रिय पदार्थांच्या थोड्या प्रमाणात ज्वलनामुळे वायूंची जलद निर्मिती होते. सामान्य हलक्या वजनाच्या विटाचे वजन 22-28 असते lb ( 10.0-12.7 kg) आणि नॉन-लोड-बेअरिंग भिंती आणि विभाजने बांधण्यासाठी वापरली जाते. विस्तारित ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग, तसेच प्युमिस आणि स्कोरिया सारख्या नैसर्गिक ज्वालामुखी सामग्रीचा वापर हलक्या वजनाच्या विटा बनवण्यासाठी केला जातो.
मूलभूत घटकांव्यतिरिक्त, विटा तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या काँक्रीट मिश्रणामध्ये विविध रसायने देखील असू शकतात, ज्याला मिश्रण म्हणतात, उपचार वेळेत बदल करण्यासाठी, संकुचित शक्ती वाढवण्यासाठी किंवा कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी. विटांना सर्वत्र एकसमान रंग देण्यासाठी मिश्रणामध्ये रंगद्रव्ये जोडलेली असू शकतात किंवा सजावटीचा प्रभाव देण्यासाठी किंवा रासायनिक हल्ल्यापासून संरक्षण देण्यासाठी विटांच्या पृष्ठभागावर बेक-ऑन ग्लेझचा लेप केला जाऊ शकतो. ग्लेझ सामान्यतः थर्मोसेटिंग रेझिनस बाईंडर, सिलिका वाळू आणि रंगीत रंगद्रव्यांसह बनवले जातात.
डिझाईन – सिमेंट विटाचा आकार किती आहे? सिमेंट विटांची रचना कशी केली जाते?
एकसमान इमारत बांधकाम सुनिश्चित करण्यासाठी बहुतेक सामान्य कॉंक्रीट विटांचे आकार आणि आकार प्रमाणित केले गेले आहेत. युनायटेड स्टेट्समधील सर्वात सामान्य विटांचा आकार 8- बाय- 8- बाय- 16 वीट म्हणून ओळखला जातो, ज्यामध्ये नाममात्र मोजमाप 8 इंच ( 20.3 सेमी) उंच 8 इंच ( 20.3 सेमी) 16 इंच ( 40.6 ) खोल आहे . सेमी) रुंद. या नाममात्र मापनामध्ये मोर्टारच्या मणीसाठी खोली समाविष्ट आहे आणि विट स्वतःच मोजते 7.63 इंच ( 19.4 सेमी) उंच 7.63 इंच ( 19.4 सेमी) खोल 15.63 इंच ( 38.8 सेमी) रुंद.
अनेक प्रगतीशील वीट उत्पादक अद्वितीय व्हिज्युअल इफेक्ट्स प्राप्त करण्यासाठी किंवा विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी वांछनीय संरचनात्मक वैशिष्ट्ये प्रदान करण्यासाठी मूलभूत विटांवर भिन्नता देतात. उदाहरणार्थ, एक निर्माता बाह्य भिंतींमधून पाण्याच्या गळतीला विरोध करण्यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेली वीट ऑफर करतो. कॉंक्रिटचे शोषण आणि पारगम्यता कमी करण्यासाठी विटेमध्ये पाणी तिरस्करणीय मिश्रण समाविष्ट केले जाते, आडव्या मोर्टारच्या जॉइंटपासून पाणी दूर करण्यासाठी वरच्या बाजूला एक बेव्हल किनार आणि कोणत्याही क्रॅक-प्रेरित गळतीचा प्रवाह दूर करण्यासाठी अंतर्गत खोबणी आणि वाहिन्यांची मालिका असते. आतील पृष्ठभाग.
दुसर्या विटांच्या रचनेत, ज्याला स्प्लिट-फेस्ड ब्रिक म्हणतात, त्यात गुळगुळीत चेहऱ्याऐवजी विटाच्या एका चेहऱ्यावर खडबडीत, दगडासारखी रचना असते. हे विटांना कापलेल्या आणि कपडे घातलेल्या दगडाचे स्थापत्य स्वरूप देते.
उत्पादन प्रक्रिया – संपूर्ण सिमेंट वीट निर्मिती प्रक्रिया काय आहे?
काँक्रीटच्या विटांच्या निर्मितीमध्ये चार मूलभूत प्रक्रियांचा समावेश होतो: मिक्सिंग, मोल्डिंग, क्युरिंग आणि क्यूबिंग. काही उत्पादन संयंत्रे केवळ काँक्रीटच्या विटा तयार करतात, तर काही विटा, सपाट पेव्हर स्टोन आणि लॉन एजिंग सारख्या सजावटीच्या लँडस्केपिंग तुकड्यांसह विविध प्रकारचे प्रीकास्ट कॉंक्रीट उत्पादने तयार करू शकतात. काही वनस्पती उत्पादन करण्यास सक्षम आहेत प्रति तास 2,000 किंवा अधिक विटा.
कॉंक्रिट विटा तयार करण्यासाठी खालील पायऱ्या सामान्यतः वापरल्या जातात.
कच्च्या मालाचे मिश्रण
1 वाळू आणि खडी बाहेर ढीगांमध्ये साठवली जातात आणि आवश्यकतेनुसार कन्व्हेयर बेल्टद्वारे प्लांटमधील स्टोरेज डब्यात स्थानांतरित केली जातात. पोर्टलँड सिमेंट ओलावापासून संरक्षण करण्यासाठी बाहेर मोठ्या उभ्या सायलोमध्ये साठवले जाते.
2 उत्पादन सुरू झाल्यावर, आवश्यक प्रमाणात वाळू, रेव आणि सिमेंट गुरुत्वाकर्षणाद्वारे किंवा यांत्रिक पद्धतीने वजनाच्या बॅचरमध्ये हस्तांतरित केले जातात जे प्रत्येक सामग्रीचे योग्य प्रमाण मोजतात.
3 कोरडे साहित्य नंतर स्थिर मिक्सरमध्ये वाहते जेथे ते अनेक मिनिटे एकत्र मिसळले जातात. सामान्यतः दोन प्रकारचे मिक्सर वापरले जातात. एक प्रकार, ज्याला प्लॅनेटरी किंवा पॅन मिक्सर म्हणतात, झाकण असलेल्या उथळ पॅनसारखे दिसते. मिक्सिंग ब्लेड मिक्सरच्या आत उभ्या फिरणाऱ्या शाफ्टला जोडलेले असतात. दुसऱ्या प्रकाराला क्षैतिज ड्रम मिक्सर म्हणतात. हे कॉफीच्या डब्यासारखे दिसते आणि मिक्सरच्या आत आडव्या फिरणाऱ्या शाफ्टला मिक्सिंग ब्लेड जोडलेले असतात.
4 कोरडे साहित्य मिसळल्यानंतर, मिक्सरमध्ये थोडेसे पाणी जोडले जाते. जर वनस्पती तापमानाच्या कमालीच्या अधीन असलेल्या हवामानात स्थित असेल , तर त्याचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी पाणी प्रथम हीटर किंवा चिलरमधून जाऊ शकते. यावेळी मिश्रित रसायने आणि रंगद्रव्ये देखील जोडली जाऊ शकतात. त्यानंतर सहा ते आठ मिनिटे काँक्रीट मिसळले जाते.
सिमेंट वीट सामग्रीचे मोल्डिंग
5 एकदा काँक्रीटचा भार पूर्णपणे मिसळल्यानंतर, तो एका झुकलेल्या काँक्रीटच्या विटांच्या कन्व्हेयरमध्ये टाकला जातो आणि एका उंच हॉपरमध्ये नेला जातो. पुढील लोडसाठी मिश्रण चक्र पुन्हा सुरू होते.
6 हॉपरमधून कंक्रीट विटाच्या मशीनच्या वरच्या दुसर्या हॉपरवर मोजलेल्या प्रवाह दराने पोहोचवले जाते. वीट मशिनमध्ये, काँक्रीटला साच्यात खाली ढकलले जाते. मोल्ड्समध्ये बाह्य मोल्ड बॉक्स असतात ज्यामध्ये अनेक मोल्ड लाइनर असतात. लाइनर विटांचा बाह्य आकार आणि विटांच्या पोकळ्यांचा आतील आकार निर्धारित करतात. एका वेळी 15 विटा तयार केल्या जाऊ शकतात.
7 जेव्हा साचे भरलेले असतात, तेव्हा साच्याच्या पोकळ्यांवर खाली येणाऱ्या वरच्या मोल्ड हेडच्या वजनाने काँक्रीट कॉम्पॅक्ट केले जाते. हे कॉम्पॅक्शन हवा किंवा हायड्रॉलिक दाब सिलिंडरद्वारे पूरक असू शकते जे मोल्ड हेडवर कार्य करतात. पुष्कळ वीट यंत्रे पुढील कॉम्पॅक्शनसाठी यांत्रिक कंपनाचा एक छोटासा स्फोट देखील वापरतात.
8 कॉम्पॅक्ट केलेल्या विटा एका सपाट स्टीलच्या पॅलेटवर साच्यातून खाली आणि बाहेर ढकलल्या जातात. पॅलेट आणि विटा मशीनमधून बाहेर ढकलल्या जातात आणि साखळी कन्व्हेयरवर जातात. काही ऑपरेशन्समध्ये विटा फिरत्या ब्रशच्या खाली जातात ज्यामुळे विटांच्या वरच्या भागातून सैल सामग्री काढून टाकली जाते.
विटा काढणे
9 विटांचे पॅलेट्स स्वयंचलित स्टॅकर किंवा लोडरवर पोहोचवले जातात जे त्यांना क्युरिंग रॅकमध्ये ठेवतात. प्रत्येक रॅकमध्ये शेकडो विटा असतात. जेव्हा रॅक भरलेला असतो, तेव्हा ते रेलच्या सेटवर आणले जाते आणि क्युरिंग भट्टीत हलवले जाते.
10 भट्टी ही एक बंद खोली आहे ज्यामध्ये एका वेळी अनेक विटांचे रॅक ठेवण्याची क्षमता असते. क्युरिंग भट्ट्यांचे दोन मूलभूत प्रकार आहेत. सर्वात सामान्य प्रकार म्हणजे कमी दाबाची वाफेची भट्टी. या प्रकारात, विटा किंचित कडक होण्यासाठी खोलीच्या तापमानाला एक ते तीन तास भट्टीत ठेवल्या जातात. त्यानंतर हळूहळू तापमान 60° F प्रति तास ( 16° C प्रति तास) पेक्षा जास्त नसलेल्या नियंत्रित दराने वाढवण्यासाठी वाफेचा वापर केला जातो . मानक वजनाच्या विटा साधारणपणे 150-165 ° फॅ ( 66-74 ° से) तापमानात बरे होतात, तर हलक्या वजनाच्या विटा 170-185 ° फॅ ( 77-85 ° से) तापमानात बरे होतात. जेव्हा क्युरींग तापमान गाठले जाते, तेव्हा स्टीम बंद केली जाते आणि विटांना 12-18 तास गरम, ओलसर हवेत भिजण्याची परवानगी दिली जाते. भिजवल्यानंतर, ओलसर हवा संपवून आणि भट्टीतील तापमान आणखी वाढवून विटा सुकवल्या जातात. संपूर्ण उपचार चक्र सुमारे 24 तास घेते.
भट्टीचा आणखी एक प्रकार म्हणजे उच्च-दाब वाफेची भट्टी, ज्याला काहीवेळा ऑटोक्लेव्ह म्हणतात. या प्रकारात, तापमान 300-375 ° फॅ ( 149-191° से) पर्यंत वाढवले जाते आणि दाब 80-185 पीएसआय ( 5.5-12.8 बार) पर्यंत वाढविला जातो. विटा पाच ते 10 तास भिजवण्याची परवानगी आहे . दाब नंतर वेगाने बाहेर काढला जातो, ज्यामुळे विटा त्वरीत त्यांच्या अडकलेल्या ओलावा सोडतात. ऑटोक्लेव्ह क्यूरिंग प्रक्रियेसाठी अधिक ऊर्जा आणि अधिक महाग भट्टी लागते, परंतु ते कमी वेळेत विटा तयार करू शकते.
विटांचे क्यूबिंग
11 बरे झालेल्या विटांचे रॅक भट्टीतून बाहेर काढले जातात आणि विटांचे पॅलेट्स अनस्टॅक केले जातात आणि साखळी कन्व्हेयरवर ठेवले जातात. विटा स्टीलच्या पॅलेटमधून ढकलल्या जातात आणि मोल्ड केलेल्या विटांचा नवीन संच प्राप्त करण्यासाठी रिकामे पॅलेट पुन्हा विटा मशीनमध्ये दिले जातात.
12 जर विटांना स्प्लिट-फेस विटांमध्ये बनवायचे असेल, तर त्या प्रथम दोन विटा एकत्र जोडल्या गेल्या आहेत. एकदा या दुहेरी विटा बऱ्या झाल्या की, त्या स्प्लिटरमधून जातात, जे दोन भागांच्या मधल्या भागासह त्यांना जोरदार ब्लेडने मारतात. यामुळे दुहेरी वीट फ्रॅक्चर होते आणि प्रत्येक तुकड्याच्या एका तोंडावर खडबडीत, दगडासारखी पोत तयार होते.
13 विटा एका क्यूबरमधून जातात जी प्रत्येक वीट संरेखित करते आणि नंतर त्यांना एका घनात स्टॅक करते तीन विटा सहा विटांनी खोल तीन किंवा चार विटा उंच. हे चौकोनी तुकडे फोर्कलिफ्टने बाहेर नेले जातात आणि स्टोरेजमध्ये ठेवले जातात.
सिमेंट विटांचे गुणवत्ता नियंत्रण
काँक्रीट विटांच्या निर्मितीसाठी आवश्यक गुणधर्म असलेल्या विटा तयार करण्यासाठी सतत देखरेखीची आवश्यकता असते. कच्चा माल मिक्सरमध्ये ठेवण्यापूर्वी त्यांचे वजन इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने केले जाते. वाळू आणि खडीमध्ये अडकलेल्या पाण्याचे प्रमाण अल्ट्रासोनिक सेन्सर्सने मोजले जाऊ शकते आणि भरपाई करण्यासाठी मिश्रणात जोडले जाणारे पाणी स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाते. कठोर तापमानाच्या टोकाच्या भागात, पाणी वापरण्यापूर्वी चिलर किंवा हीटरमधून जाऊ शकते.
वीट यंत्रातून विटा निघत असताना, त्यांची उंची लेसर बीम सेन्सरने तपासली जाऊ शकते. क्युरिंग भट्टीमध्ये, तापमान, दाब आणि चक्र वेळ सर्व नियंत्रित आणि आपोआप रेकॉर्ड केले जातात याची खात्री करण्यासाठी की विटा योग्यरित्या बरे झाल्या आहेत याची खात्री करण्यासाठी, त्यांची आवश्यक ताकद प्राप्त करण्यासाठी .
सिमेंट, वाळू, दगडी चीप, दगडी धूळ आणि रॉड्स पाण्याबरोबर योग्य प्रमाणात मिसळतात. हे काँक्रीट मिक्स मेटल किंवा लाकडाच्या साच्यात ठेवले जाते . मजबुतीकरणासाठी, वायरची जाळी किंवा रॉड कॉंक्रिट मिक्सच्या सलग थरांमध्ये ठेवल्या जातात आणि कंपनाने कॉम्पॅक्ट केल्या जातात. कास्ट आयटम सेट करण्यासाठी एक दिवस ठेवले आहेत. नंतर ते पूर्ण सेटिंगसाठी 15 दिवस पाण्याच्या टाकीमध्ये बरे केले जातात
भांडवल आवश्यकता
| भांडवली गुंतवणूक वस्तू | युनिट्स | क्वाटी | @ | रक्कम |
| सिमेंट ब्लॉक बनविणारी मशीन | नाही | 1 | 194400 | 194400 |
| सिमेंट मिक्सिंग मशीन | नाही | 1 | 158400 | 158400 |
| कॉफी ट्रे | नाही | 1 | 504 | 504 |
| व्हायब्रेटर | नाही | 1 | 108000 | 108000 |
| साचा | नाही | 4 | 31608 | 126432 |
| व्हील बॅरो | नाही | 6 | 2160 | 12960 |
| यंत्रसामग्रीवरील एकूण किंमत | 495072 | 600696 |
उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च
| किंमत आयटम | युनिट्स | @ | दिवस / दिवस | पीडीएन | पीडीएन | पीडीएन |
| खर्च / | खर्च / | खर्च / | ||||
| दिवस | महिना | वर्ष | ||||
| सिमेंट | किलो | 0.03 | 500 | 1080 | 28080 | 336,960 |
| पाषाण धूळ | टोन | 75 | 1.5 | 8100 | 210600 | 2,527,200 |
| वाळू | टोन | 50 | 4 | 14400 | 374400 | 4,492,800 |
| उप-एकूण | 506 | 23580 | 613080 | 7,356,960 |
सामान्य खर्च (ओव्हरहेड्स)
| उपयुक्तता ( पाणी आणि शक्ती) | 21600 | 259,200 |
| श्रम | 93600 | 1,123,200 |
| भाड्याने | 18000 | 216,000 |
| विविध खर्च | 3600 | 43,200 |
| प्रशासकीय खर्च | 21600 | 259,200 |
| दुरुस्ती व देखभाल | 7200 | 86,400 |
| घसारा ( मालमत्ता लिहिणे बंद) खर्च) | 21744 | 260,928 |
| उप-एकूण | 187344 | 2,248,128 |
| एकूण परिचालन खर्च | 800424 | 9,605,088 |
उत्पादन खर्च
| आयटम | दिवस / | संख्या / वर्ष | @ | पीडीएन | यूपीएक्स | टीआर |
| दिवस | खर्च / | |||||
| वर्ष | ||||||
| सिमेंट विटा | २,००० | 624,000 | 28.8 | 17,971,200 | 50.4 | 12,579,840 |
| एकूण | 312,000 | 15,724,800 |
नफा विश्लेषण
| नफा आयटम | प्रती दिन | दरमहा | दर वर्षी |
| महसूल | 50400 | 1,310,400 | 15,724,800 |
| उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी | 30816 | 800,424 | 9,605,088 |
| नफा | 19584 | 509,976 | 6,119,712 |