पितळ हे तांबे आणि जस्त यांचे मिश्रण आहे. अंतिम उत्पादनाच्या आवश्यकतेनुसार या मिश्रधातूमध्ये तांबे आणि जस्त यांचे प्रमाण बदलते. कथील असलेल्या तांब्याचे मिश्रण गन मेटल किंवा कथील कांस्य म्हणून ओळखले जाते. अभियांत्रिकी, सागरी आणि ऑटोमोबाईल उद्योगात याचा विस्तृत उपयोग आहे. अॅल्युमिनियमसह तांबे मिश्र धातु अॅल्युमिनियम कांस्य म्हणून ओळखले जाते. आपल्या दैनंदिन वापरासाठी सजावटीच्या वस्तूंच्या निर्मितीमध्ये देखील याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. या व्यवसायाची कल्पना सुरू करण्यासाठी 2,594,520 रुपये खर्च येतो. उत्पादन प्रकल्पाची वार्षिक उत्पादन क्षमता 15,000 किलो आहे. या व्यवसाय कल्पनेची अंदाजे कमाई रुपये 3239568 प्रति वर्ष आहे.
पितळ आणि कांस्य मिश्र धातुंमध्ये काय फरक आहे?
कांस्य मिश्रधातूपेक्षा पितळ मिश्रधातू कधी निवडायचा आणि त्याउलट, तुमच्या भागाच्या अंतिम वापरावर अवलंबून, हे ठरवणे कठीण होऊ शकते. पितळ आणि कांस्य यांच्यातील फरक ओळखणे कठीण आहे, कारण ते खूप सारखे दिसू शकतात आणि अनेकदा समान गुण असू शकतात. प्रत्यक्षात, पितळ आणि कांस्य आणि पितळ यांच्यातील फरक खूप मोठा असू शकतो, त्यांच्या रंगापासून ते प्रत्येक मिश्रधातूच्या गुणधर्मांपर्यंत सर्व गोष्टींमध्ये. पितळ किंवा कांस्य मिश्रधातूपासून तयार केलेले भाग विविध प्रकारचे फायदे देतात, जरी तुमच्या वापरासाठी कोणता योग्य आहे किंवा कोणता धातू चांगला आहे, हे अनेकदा वादातीत असते. मग पितळ विरुद्ध कांस्य या वादात आपण कसे निवडायचे? पितळ मिश्रधातू आणि कांस्य मिश्र धातुंमधील लक्षणीय फरक जाणून घेणे आणि ते तुमच्या कास्टिंगच्या अंतिम वापरासाठी कसे लागू होतात हे जाणून घेणे हा उपाय आहे.
सजावटीच्या भागांसाठी पितळ मिश्र धातु आणि कमी-घर्षण अनुप्रयोग
पितळ हे मुख्यतः तांबे आणि जस्त असलेले मिश्रधातू आहे. सोन्याशी साम्य असल्यामुळे, ते अधिक सजावटीच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते आणि उच्च कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणामुळे सामान्यतः वाद्ये बनवण्यासाठी वापरले जाते. हे गुळगुळीत पृष्ठभाग फिनिश आहे आणि मशीनिबिलिटीची सुलभता फिनिशिंगची किंमत कमी ठेवते.
तांबे आणि जस्तच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात वेगवेगळ्या गुणधर्मांसह विविध प्रकारचे पितळ मिश्र धातु मिळतात. पितळ कास्ट, बनावट, बाहेर काढलेले किंवा थंड काढले जाऊ शकते. पितळ देखील कांस्य पेक्षा अधिक निंदनीय आहे, परंतु अमोनियाच्या संपर्कात आल्यावर ताण क्रॅक होण्याची शक्यता असते. या भागाच्या अंतिम वापराचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे, कारण उच्च पातळीच्या क्लोरीनमुळे झिंकचे प्रमाण कमी होते.
औद्योगिक कास्टिंग्ज आणि गैर-संक्षारक अनुप्रयोगांसाठी कांस्य मिश्र धातु
कांस्य, सर्वात जुन्या मिश्र धातुंपैकी एक, प्रामुख्याने तांबे आणि कथील बनलेले आहे. कांस्ययुगापासून, मनुष्य अनेक औद्योगिक प्रगतीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या धातूची साधने तयार करण्यासाठी कांस्य मिश्र धातु वापरत आहे. कांस्य कास्टिंगची सूत्रे आणि अनुप्रयोग कालांतराने विकसित आणि बदलत असताना, कांस्यचे गुण अनेक औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये एक मजबूत निवड बनवत आहेत ज्यात समाविष्ट आहे परंतु इतकेच मर्यादित नाही: बेअरिंग्ज, बुशिंग्स, गियर्स, पंप, फिटिंग्ज, हाउसिंग, आणि झडपा
आज आपण वापरतो त्याप्रमाणेच घटक तयार करण्यासाठी कांस्य वापरणे रोमन काळापासूनचे आहे. तांबे, कथील आणि शिसे यांचे मिश्रण अधिक निंदनीय धातू मिळविण्यासाठी वापरले गेले. कांस्य मिश्र धातु कास्टिंग उत्पादन विकसित झाले आहे, आणि शिशाच्या वापरापासून दूर जाण्याचे महत्त्व वाढले आहे, नॉन-फेरस फाउंड्री लीड-मुक्त कांस्य भागांसाठी मानके आणि आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, शिशासाठी पर्याय म्हणून बिस्मथचा वापर समाविष्ट करत आहेत. ज्याप्रकारे पितळ मिश्रधातूंमध्ये इतर घटक असू शकतात, त्याचप्रमाणे कांस्य मिश्रधातूंमध्ये अतिरिक्त कांस्य मिश्रधातू बनवणारे इतर घटक असू शकतात जे फॉस्फरस (फॉस्फरस कांस्य), अॅल्युमिनियम (अॅल्युमिनियम कांस्य), मॅंगनीज (मँगनीज कांस्य), कथील यांसारख्या उत्पादनात वापरले जातात. (टिन कांस्य), किंवा सिलिकॉन (सिलिकॉन कांस्य).
कांस्य धातूचा थकवा आणि गंज, विशेषतः समुद्राच्या पाण्यासारख्या संक्षारकांना कठोर आणि प्रतिरोधक आहे. कांस्य स्वस्त आहे, त्यात स्पार्किंग विरोधी वैशिष्ट्ये आहेत आणि उष्णता आणि वीज या दोन्हींचा उत्कृष्ट वाहक आहे. अनेक मार्गांनी, कांस्य मिश्र धातु कास्टिंग ही एक बहुमुखी निवड आहे, परंतु आपल्या गरजांसाठी योग्य कांस्य कास्टिंग पुरवठादार निवडणे महत्वाचे आहे.
ब्रास आणि ब्राँझ आयटम्स कास्टिंगचा नवीन व्यवसाय कल्पना भांडवली गुंतवणूकीची आवश्यकता
| भांडवली गुंतवणूक वस्तू | युनिट्स | क्वाटी | @ |
| तेलाने झुकलेली भट्टी | नाही | 1 | 72,000 |
| वजन शिल्लक | नाही | 2 | 2,160 |
| शिडी व पुरूष | नाही | 2 | 1,080 |
| हाताने मोल्डिंग उपकरणे | नाही | 1 | 86,400 |
| बेंच ग्राइंडर | नाही | 1 | 5,760 |
| मिक्सिंग मशीन | नाही | 1 | 36,000 |
| यंत्रसामग्री व साधनांचा टीसी | 0 |
- उत्पादन खर्च 48.1 किलोग्रॅम दैनंदिन क्षमतेसह प्रति वर्ष 312 दिवस गृहीत धरतो.
- घसारा (निश्चित मालमत्ता राइट ऑफ) 25% प्रति प्रमाणे मालमत्ता राइट ऑफ 4 वर्षांचे आयुष्य गृहीत धरते
- सर्व मालमत्तेसाठी वर्ष.
- प्रत्यक्ष खर्चामध्ये साहित्य, पुरवठा आणि उत्पादनाच्या निर्मितीसाठी लागणारे इतर सर्व खर्च यांचा समावेश होतो.
- उत्पादन महिना 26 दिवसांचा असतो आणि चलन यूएस डॉलर्स वापरले जाते
ब्रास आणि ब्राँझ आयटम्स कास्टिंगचा नवीन व्यवसाय कल्पना उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च
| किंमत आयटम | युनिट्स | @ | दिवस / | पीडीएन | Pdn | पीडीएन |
| दिवस | खर्च / | खर्च / | खर्च / | |||
| दिवस | mth | वर्ष | ||||
| थेट खर्च | ||||||
| तांबे आणि जस्त | किलो | 72 | 32 | 2304 | 59976 | 720000 |
| मोल्ड रीलीझ एजंट | एलटीआरएस | 432 | 0.16 | 72 | 1800 | 21600 |
| इतर अभिकर्मक | एलटीआरएस | 90 | 1 | 93.6 | 2376 | 28080 |
| पॅकेजिंग साहित्य | pkts | 144 | 3.21 | 460.8 | 12024 | 144000 |
| उप-एकूण | 2952 | 76176 | 913680 |
ब्रास आणि ब्राँझ आयटम्स कास्टिंगचा नवीन व्यवसाय कल्पना उत्पादन सामान्य खर्च (ओव्हरहेड्स)
| श्रम | 86,400 | 1,036,800 |
| विक्री आणि वितरण | 14,400 | 172,800 |
| उपयुक्तता (पाणी, शक्ती) | 14,400 | 172,800 |
| प्रशासन | 3,600 | 43,200 |
| भाड्याने | 7,200 | 86,400 |
| 0 | 0 | |
| विविध खर्च | 7,200 | 86,400 |
| घसारा | 6,840 | 82,440 |
| उप-एकूण | 140,040 | 1,680,840 |
| एकूण परिचालन खर्च | 216,209 | 2,594,520 |
ब्रास आणि ब्राँझ आयटम्स कास्टिंगचा नवीन व्यवसाय कल्पना प्रोजेक्ट उत्पादन किंमत आणि किंमतीची रचना
| आयटम | दिवस / | संख्या / | @ | पीडीएन | यूपीएक्स | टीआर |
| दिवस | वर्ष | खर्च / | ||||
| वर्ष | ||||||
| पितळ आणि कांस्य निर्णायक | 48.1 | 14,998 | 172.8 | 2594520 | 3 | 3,239,568 |
ब्रास आणि ब्राँझ आयटम्स कास्टिंगचा नवीन व्यवसाय कल्पना नफा विश्लेषण
| नफा आयटम | प्रती दिन | दरमहा | दर वर्षी |
| महसूल | 10368 | 269928 | 3239568 |
| कमी: उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च | 8280 | 216216 | 2594520 |
| नफा | 2088 | 53784 | 645048 |
कास्टिंग म्हणजे काय?
मेटल कास्टिंग ही 7,000 वर्षे जुनी प्रक्रिया आहे जी उत्पादन आणि ललित कला दोन्हीमध्ये वापरली जाते. मेटल कास्टिंग दरम्यान, वितळलेल्या धातूला क्रुसिबलमधून साच्यात हस्तांतरित करून सकारात्मक धातू कास्ट ऑब्जेक्ट तयार केला जातो. धातू आणि साचा थंड केला जातो आणि धातूची वस्तू काढून टाकली जाते आणि पूर्ण होते. पारंपारिक मेटल कास्टिंग तंत्रांमध्ये लोस्ट-वॅक्स कास्टिंग, प्लास्टर मोल्ड कास्टिंग, डाय कास्टिंग आणि सँड कास्टिंग यांचा समावेश होतो. या मेटल कास्टिंग प्रक्रिया फाउंड्री किंवा ज्वेलरी स्टुडिओमध्ये पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.
मेटल कास्टिंग प्रक्रिया हजारो वर्षांपासून ज्ञात आहेत आणि शिल्पे, दागदागिने, वाहतूक, शस्त्रे आणि साधने तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जात आहेत. प्रथम ज्ञात कास्ट ऑब्जेक्ट तांबे बेडूक आहे जो 3200 BCE चा आहे, जो सध्याच्या इराकमध्ये आढळतो. कांस्य युगात, मेटल कास्टिंगची लोकप्रियता वाढली. सोन्याच्या तुलनेत कांस्य हे काम करण्यासाठी खूप सोपे आणि मजबूत मिश्रधातू होते आणि दगडांच्या साच्यांचा वापर करून तो साधने आणि शस्त्रांमध्ये टाकला जात असे. चीनमधील शांग राजवंशाच्या काळात, धातूच्या कास्टिंगसाठी प्रथम एकल-वापरलेल्या वाळूच्या साच्यांचा वापर केला गेला. 1000 बीसीईच्या आसपास, चलनासाठी चांदी आणि तांब्याची नाणी टाकणाऱ्या पहिल्या प्राचीन संस्कृतींपैकी भारत होता. नंतर, सुमारे 500 ईसापूर्व, झोऊ राजवंशाने लोखंडी कास्टिंग सुरू केले. संपूर्ण इतिहासात, मध्य पूर्व आणि पश्चिम आफ्रिका या दोन्ही देशांनी सामान्यतः हरवलेल्या मेणाच्या कास्टिंगचा वापर केला. बर्‍याच वर्षांनंतर, 20 व्या शतकात मेटल कास्टिंग तंत्रज्ञानाने भरभराट केली, अशा प्रक्रिया विकसित केल्या ज्या बहुतेक आधुनिक पद्धतींवर आधारित आहेत.
मेटल कास्टिंग कशासाठी वापरले जाते?
संपूर्ण इतिहासात, मेटल कास्टिंगचा वापर साधने, शस्त्रे आणि धार्मिक वस्तू बनवण्यासाठी केला गेला आहे. जटिल आकार आणि डिझाईन्स तयार करण्याचा आणि एकाच वस्तूचे सहज गुणाकार तयार करण्याचा कास्टिंग हा एक स्वस्त मार्ग आहे. मेटल कास्टिंग प्रक्रियेचा संपूर्ण उत्पादनामध्ये व्यापक उपयोग होतो, विशेषत: तंत्रज्ञान आणि वाहतूक उद्योगांच्या विकासामध्ये. कास्टिंगचा आकार काही ग्रॅम, कास्ट रिंगप्रमाणे, डिझेल इंजिनप्रमाणे हजारो पौंडांपर्यंत असू शकतो. कास्टचे आकार अगदी सोप्या ते आश्चर्यकारकपणे गुंतागुंतीच्या गोष्टींमध्ये भिन्न असतात.
वाहतूक आणि जड उपकरणे जगभरात उत्पादित बहुतेक कास्टिंग बनवतात, मेटल कास्टिंग ही एक अविश्वसनीय बहुमुखी प्रक्रिया आहे. तुम्हाला खालील वस्तूंमध्ये मेटल कास्टिंगचे घटक सापडतील:
घरगुती उपकरणे
बांधकाम उपकरणे
विद्युत घटक
शेती उपकरणे
संरक्षण शस्त्रे, साधने आणि उपकरणे
वाहतूक: ऑटोमोबाईल, एरोस्पेस, रेल्वे आणि शिपिंग
मशीनिंग साधने
कलात्मक आणि शिल्पकला वस्तू
मेटल कास्टिंगचे विविध प्रकार
मेटल कास्टिंग दोन मुख्य श्रेणींमध्ये येते: पुन्हा वापरता येण्याजोग्या साच्यांसह प्रक्रिया आणि खर्च करण्यायोग्य साच्यांसह प्रक्रिया. दोन्ही प्रक्रियांमध्ये, कॅस्टर धातूची सामग्री क्रुसिबलमध्ये वितळते, ती एका साच्यात ओतते, नंतर धातू थंड झाल्यावर आणि घन झाल्यावर साचा किंवा कास्टिंग काढून टाकते.
एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग
एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग ही एक पद्धत आहे जी एकल-वापर किंवा तात्पुरते साचे वापरते. हे साचे सामान्यत: रेझिन-बॉन्डेड वाळू, सिरॅमिक शेल, प्लास्टर इन्व्हेस्टमेंट किंवा फोमपासून बनवले जातात. तुमचा स्वतःचा खर्च करण्यायोग्य साचा बनवणे ही एक स्वस्त आणि तुलनेने जलद प्रक्रिया आहे. हे लहान-खंड उत्पादनासाठी सर्वोत्तम कार्य करते.
नॉन-एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग
नॉन-एक्सपेंडेबल मोल्ड मेटल कास्टिंगसाठी पुन्हा वापरता येण्याजोगे आणि कायमस्वरूपी साचे आहेत. ते इतरांपेक्षा वितळलेल्या धातूच्या गरम तापमानाला तोंड देण्यासाठी मजबूत आणि अधिक अनुकूल आहेत. कायमस्वरूपी साचे बहुतेकदा स्टील किंवा कास्ट आयर्न सारख्या धातूपासून बनवले जातात कारण त्यांची ताकद जास्त असते, कमी सच्छिद्रता आणि उष्णतेचा प्रतिकार असतो. एकाच कास्ट मेटल ऑब्जेक्टचे गुणाकार तयार करण्यासाठी नॉन-एक्सपेंडेबल मोल्ड्स आदर्श आहेत.
मूलभूत धातू कास्टिंग प्रक्रिया
मूलभूत मेटल कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये एक नमुना आणि साचा तयार करणे, नंतर वितळलेले धातू साच्यामध्ये ओतणे समाविष्ट असते. त्यानंतर तुम्ही घन धातूचे कास्टिंग काढाल आणि तुमचा तुकडा पूर्ण कराल. ही प्रक्रिया विविध प्रकारच्या मेटल कास्टिंगसाठी, आकार, आकार आणि अधिकसाठी सानुकूल करण्यायोग्य आहे.
क्रम 1: नमुना तयार करा
तुम्ही तुमचा साचा बनवण्यापूर्वी, तुम्ही साचाचा आकार निश्चित करण्यासाठी एक नमुना तयार करणे आवश्यक आहे. नमुना तुमच्या अंतिम कास्टचे त्रिमितीय मॉडेल असू शकते. त्याचा आकार मेण, वाळू, प्लास्टिक किंवा अगदी लाकडातही असू शकतो. काही कास्टर प्लास्टर किंवा सिलिकॉनपासून बनवलेले साचे वापरतात, जे वितळलेल्या धातूच्या कास्टला तोंड देऊ शकत नाहीत, परंतु कॅस्टरला खर्च करण्यायोग्य मोल्ड कास्टिंगमध्ये वापरण्यासाठी मेणाचे अनेक पट तयार करण्याची परवानगी देतात. तुम्ही तुमच्या पॅटर्नला आकार देत असताना, मेटल थंड झाल्यावर तुम्हाला अपेक्षित संकुचित होण्याची खात्री करा. वितळलेल्या धातूला साच्यात वाहू देण्यासाठी नमुन्यांना स्प्रूने गेट केले जाऊ शकते.
क्रम 2: साचा बनवा
तुम्ही नमुना तयार केल्यानंतर, तुमचा साचा बनवण्याची वेळ आली आहे. आम्ही वर नमूद केल्याप्रमाणे, तुम्ही पुन्हा वापरता येण्याजोगा मोल्ड बनवणे निवडू शकता, जे सामान्यत: धातूपासून बनवले जाते, किंवा वाळू, प्लास्टर किंवा सिरॅमिक शेलपासून बनवलेले एकल-वापरलेले साचे. मोल्ड बनवण्याच्या या पद्धतींपैकी प्रत्येक पद्धती वेगवेगळ्या कास्टिंग मेटल आणि पॅटर्न क्लिष्टतेच्या विविध स्तरांसाठी अनुकूल केली जाते. जर तुम्ही मेण किंवा प्लॅस्टिकच्या पॅटर्नवर काम करत असाल, तर तुम्ही भट्टीच्या आतील नमुना बर्न करू शकता.
क्रम 3: धातूचे मिश्रण निवडा
सर्व मेटल कास्टिंग एकतर फेरस किंवा नॉन-फेरस मिश्र धातुपासून तयार केले जातात. मिश्र धातु हे घटकांचे मिश्रण आहे जे अंतिम कास्टच्या वापरासाठी सर्वोत्तम यांत्रिक गुणधर्म प्रदान करतात. फेरस मिश्रधातूंमध्ये स्टील, निंदनीय लोह आणि राखाडी लोह यांचा समावेश होतो. अॅल्युमिनियम, कांस्य आणि तांबे हे अलौह मिश्र धातु जे कास्टिंगमध्ये सर्वात जास्त वापरले जातात. तुम्ही दागिन्यांच्या स्टुडिओमध्ये मौल्यवान धातूंसह काम करत असल्यास, तुम्ही चांदी, तांबे, सोने आणि प्लॅटिनमसह काम करू शकता.
क्रम 4: मिश्रधातू वितळवा
मिश्रधातूंमध्ये वितळण्याची प्रक्रिया भिन्न असते कारण प्रत्येक मिश्र धातुचे वितळण्याचे तापमान भिन्न असते. मूलत:, वितळण्यात घन मिश्रधातूला क्रुसिबलमध्ये ठेवणे आणि ते उघड्या ज्वालावर किंवा भट्टीच्या आत गरम करणे समाविष्ट असते.
क्रम 5: मोल्डमध्ये घाला
वितळलेला धातू मोल्ड पोकळीमध्ये घाला. जर ते लहान कास्टिंग असेल, तर तुम्ही फक्त क्रूसिबलमधून ओतू शकता जिथे धातू थेट साच्यामध्ये गरम केली गेली होती. मोठ्या कास्टिंगसाठी भट्टीच्या आत धातू गरम करण्यासाठी आणि मोल्डमध्ये ओतण्यापूर्वी धातूला मोठ्या क्रुसिबलमध्ये किंवा लाडूमध्ये स्थानांतरित करण्यासाठी एक लहान टीम आवश्यक असू शकते.
वितळलेले धातू ओतताना सर्व शिफारस केलेल्या सुरक्षा मार्गदर्शनाचे पालन केल्याची खात्री करा. तुम्ही नैसर्गिक फायबरचे कपडे, लांब पँट आणि बाही, इन्सुलेटेड हातमोजे आणि सुरक्षा गॉगल यासह संरक्षणात्मक कपडे परिधान केल्याची खात्री करा. धोकादायक धुरापासून कोणताही धोका टाळण्यासाठी हवेशीर जागेत काम करा. तुमच्या जवळ रासायनिक अग्निशामक यंत्र असल्याची खात्री करा आणि भट्टी आणि साचा दरम्यानचा तुमचा मार्ग स्वच्छ ठेवा. पुढील पायरीवर जाण्यापूर्वी साचा घट्ट होऊ द्या.
क्रम 6: साच्यातून कास्टिंग काढा.
जेव्हा धातू थंड आणि घट्ट होईल, तेव्हा तुम्ही ते साच्यातून काढू शकता. तुम्ही सिंगल-यूज मोल्डमध्ये टाकल्यास, तुम्ही कास्टिंगमधून साचा काढून टाकू शकता. तुम्ही प्लास्टर गुंतवणुकीचा वापर केला असल्यास, धातू घट्ट झाल्यानंतर तुम्हाला प्लास्टर पाण्यात बुडवावासा वाटेल. पाणी साचा तोडण्यास मदत करेल. पुन्हा वापरता येण्याजोग्या साच्यांसाठी, तुम्ही तुमची कास्टिंग काढण्यासाठी इजेक्टर पिन वापरू शकता.
क्रम 7: फिनिशिंग
तुमची सॉलिड मेटल कास्ट फाइल करा आणि पॉलिश करा! यामध्ये तुमच्या कास्ट मेटल ऑब्जेक्टची साफसफाई करणे समाविष्ट असू शकते, जसे की जास्तीचे साचेचे पदार्थ पाण्यात घासणे, लहान वस्तूंसाठी कास्टिंग गेट्स क्लिपर्सने तोडणे किंवा मोठ्या तुकड्यांसाठी अँगल ग्राइंडर देखील.
तांबे, पितळ आणि कांस्य हे “लाल धातू” म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या धातूंच्या श्रेणीचे भाग आहेत, जे त्यांच्या लालसर रंगाने वैशिष्ट्यीकृत आहेत. तांबे हे शुद्ध धातू असताना, पितळ आणि कांस्य हे तांबे मिश्र धातु आहेत (पितळ हे तांबे आणि जस्त यांचे मिश्रण आहे; कांस्य हे तांबे आणि कथील यांचे मिश्रण आहे). या तिन्ही धातू गुणधर्मांचे अद्वितीय संयोजन प्रदर्शित करतात जे त्यांना धातूच्या शीटमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनवतात.
पितळ म्हणजे काय?
तांब्याप्रमाणेच पितळ हा नॉन-फेरस, लाल धातू आहे. शुद्ध धातूच्या विपरीत, तथापि, हे धातूचे मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये प्रामुख्याने तांबे आणि जस्त असतात. इतर धातू – जसे की शिसे, कथील, लोखंड, अॅल्युमिनियम, सिलिकॉन आणि मॅंगनीज – देखील वैशिष्ट्यांचे अधिक अद्वितीय संयोजन तयार करण्यासाठी जोडले जातात.
झिंक जोडल्याने बेस कॉपर सामग्रीची ताकद आणि लवचिकता वाढते. झिंकचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके मजबूत आणि अधिक लवचिक मिश्रधातू. उच्च-शक्तीच्या ब्रासमध्ये ≥39% जस्त असते.
पितळेचे गुणधर्म
तांबे-मिश्रधातू म्हणून, पितळ तांब्याचे वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म दर्शवते. तथापि, शुद्ध तांबे आणि इतर तांबे मिश्र धातुंच्या तुलनेत मिश्र धातु काही विशिष्ट गुणधर्म प्रदर्शित करते. उदाहरणार्थ:
तणाव-क्रॅकिंगची संवेदनशीलता. शुद्ध तांब्यापेक्षा पितळ अधिक मजबूत आणि ताठ असल्याने, तणावग्रस्त क्रॅक विकसित होण्याची शक्यता जास्त असते.
निंदनीयता आणि फॉर्मेबिलिटी. ब्राँझच्या तुलनेत, पितळ अधिक निंदनीय आहे. याव्यतिरिक्त, कास्ट करणे किंवा काम करणे सोपे आहे.
उच्च हळुवार बिंदू. पितळाचा वितळण्याचा बिंदू अंदाजे 900°C असतो. मिश्रधातूमधील विविध धातूंच्या एकाग्रतेवर आधारित अचूक वितळण्याचा बिंदू भिन्न असतो.
नॉन-फेरोमॅग्नेटिक. पितळ हे फेरोमॅग्नेटिक नसल्यामुळे, पुनर्वापरासाठी प्रक्रिया करणे खूप सोपे आहे.
मिश्रधातूमध्ये जोडलेल्या अतिरिक्त धातूंवर अवलंबून, ते भिन्न वैशिष्ट्ये दर्शवू शकते, जसे की परिवर्तनशील वितळण्याचा बिंदू किंवा जास्त गंज प्रतिरोधक (मॅंगनीजच्या उपस्थितीमुळे).
पितळाचे उपलब्ध ग्रेड
पितळ विविध श्रेणींमध्ये उपलब्ध आहे, त्यातील प्रत्येक अचूक सामग्रीच्या मेकअपद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. Sequoia Brass & Copper येथे, आम्ही पितळाचे हे सहा ग्रेड प्रदान करतो:
मिश्र धातु 260. काडतूस ब्रास म्हणूनही ओळखले जाते, मिश्र धातु 260 चांगले थंड कार्य गुणधर्म प्रदर्शित करते. हे दारुगोळा, ऑटोमोबाईल्स, फास्टनर्स आणि हार्डवेअरमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.
मिश्रधातू 272. या मिश्रधातूमध्ये – ज्याला पिवळे पितळ असेही संबोधले जाते – त्यात 33% जस्त असते. हे विशेषत: औद्योगिक आणि आर्किटेक्चरल अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
मिश्र धातु 330. पितळ मिश्र धातु 330 अनुप्रयोगासाठी योग्य आहे जेथे उच्च यंत्रक्षमता महत्त्वपूर्ण आहे. त्यामध्ये कोल्ड-वर्किंगसाठी पुरेशी कमी लीड सामग्री असते आणि सामान्यतः पाईप्स तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
मिश्रधातू 353. मिश्रधातू 353 (याला घड्याळ पितळ असेही म्हणतात) हे घड्याळ आणि घड्याळाचे भाग यांसारखे अचूक घटक तयार करण्यासाठी वापरले जाते, कारण त्याच्या उत्कृष्ट यंत्रक्षमतेमुळे.
मिश्र धातु 360. फ्री कटिंग ब्रास म्हणूनही ओळखले जाते, हे मिश्र धातु सर्वात सामान्य प्रकारचे पितळ आहे. हे उत्कृष्ट मशीनिबिलिटी आणि फॉर्मेबिलिटी तसेच सोल्डरिंग आणि ब्रेझिंग ऑपरेशन्ससाठी उपयुक्तता प्रदर्शित करते. हे सामान्यतः हार्डवेअर घटक, फिटिंग्ज, वाल्व आणि फास्टनर्सच्या निर्मितीमध्ये अनुप्रयोग शोधते.
मिश्र धातु 385. स्थापत्यशास्त्रीय कांस्य म्हणूनही ओळखले जाणारे हे मिश्र धातु बांधकाम आणि वास्तुशास्त्रीय अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकते. अलॉय 385 कोन, चॅनेल, स्क्वेअर ट्यूब, हँड रेल मोल्डिंग आणि बरेच काही यांसारख्या एक्सट्रूड आणि काढलेल्या आकारांच्या विविध प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहे.
मिश्र धातु C48200 – C48500. नेव्हल ब्रास म्हणजे मशीनिंगसाठी. सामान्यतः फेऱ्यांमध्ये उपलब्ध.
मिश्रधातू 464. मिश्रधातू 464 (किंवा नौदल पितळ) हे समुद्राच्या पाण्यापासून होणार्‍या तापमानाच्या विस्तृत श्रेणीतील गंजांना उत्कृष्ट प्रतिकार करण्यासाठी ओळखले जाते. याव्यतिरिक्त, ते हॉट फॉर्मिंग आणि हॉट फॉर्मिंग तसेच ड्रॉइंग, बेंडिंग, हेडिंग, सोल्डरिंग, ब्रेझिंग आणि वेल्डिंगसाठी उपयुक्तता दर्शवते.
पितळ मिश्र धातुंचा वापर
पितळ धातूमध्ये अनेक भिन्न अनुप्रयोग आहेत. धातूचे स्वरूप सोन्यासारखेच असते आणि ते विविध छटांमध्ये उपलब्ध असल्याने ते सजावटीच्या आणि वास्तुशास्त्रीय घटकांसाठी वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, सामग्रीची कार्यक्षमता आणि यंत्रक्षमता ते प्लंबिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वाद्य यंत्रांच्या निर्मितीमध्ये वापरण्यास देते.
कांस्य म्हणजे काय?
कांस्य हे तांबे-आधारित मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये साधारणतः 88% तांबे आणि 12% कथील असतात. अॅल्युमिनियम, मॅंगनीज, फॉस्फरस आणि सिलिकॉन सारख्या इतर धातूंचे ट्रेस प्रमाण देखील मिश्रधातूमध्ये असू शकते.
कांस्य च्या गुणधर्म
कांस्यचे बरेच गुणधर्म तांबे आणि पितळाच्या गुणधर्मांशी ओव्हरलॅप होतात. उदाहरणार्थ:
उत्कृष्ट थर्मल चालकता
खाऱ्या पाण्याच्या गंजांना प्रतिकार
उच्च लवचिकता
तथापि, ते काही विशिष्ट वैशिष्ट्ये देखील प्रदर्शित करते, जसे की ठिसूळपणा आणि पितळ (950°C) पेक्षा थोडा जास्त वितळण्याचा बिंदू.
कांस्यचे उपलब्ध ग्रेड
त्यांच्या रचनेवर आधारित कांस्य मिश्र धातुचे विविध प्रकार आहेत. Sequoia Brass & Copper येथे, आम्ही या दोन श्रेणीचे कांस्य पुरवतो:
मिश्रधातू 932. हे मिश्र धातु उच्च-लीडेड टिन ब्रॉन्झचा एक प्रकार आहे आणि बुशिंग्ज, वॉशर आणि नॉन-प्रेशर घटक बनवण्यासाठी वापरला जातो.
मिश्र धातु 954. हे मिश्र धातु एक प्रकारचे अॅल्युमिनियम कांस्य आहे आणि विविध वातावरणात माउंटिंग आणि औद्योगिक उपकरणांसाठी वापरले जाते.
कांस्य मिश्र धातुंचे अनुप्रयोग
कांस्य धातूची शीट आणि आकार औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य आहेत, यासह:
बुशिंग्ज आणि बीयरिंग्ज
इलेक्ट्रिकल कनेक्टर आणि स्प्रिंग्स
समुद्री अनुप्रयोग, जसे की प्रोपेलर आणि बोट किंवा जहाज फिटिंगसाठी
पेट्रोकेमिकल टूल्स आणि ऑइल रिग घटक ज्यांना स्पार्किंग नसलेल्या धातूंची आवश्यकता असते.