परिचय पोर्सिलेन उत्पादने निर्मिती नवीन व्यवसाय कल्पना – new business idea in marathi
पोर्सिलेन उत्पादने ही सजावटीची उत्पादने आहेत जी ग्राहकांच्या श्रेणीद्वारे वापरली जातात, विशेषत: हॉटेल्स, मनोरंजन केंद्रे, कार्यक्रम व्यवस्थापन उपक्रम, कार्यालय आणि घर सजावट उपक्रम इ.
प्रकल्पासाठी लक्ष्यित आउटपुट 39,936 उच्च-गुणवत्तेच्या चायना पोर्सिलेन उत्पादनांचे वार्षिक उत्पादन आहे ज्यासाठी 3,139,344 रुपयांचे अंदाजे निश्चित भांडवल आवश्यक आहे, 6,447,456 रुपये ऑपरेटिंग खर्च, पहिल्या वर्षाच्या ऑपरेशनमध्ये अंदाजे 10,351,440 रुपये महसूल प्राप्त झाला आहे. अंदाजित निव्वळ नफा मार्जिन 38% आहे आणि 3 वर्षांचा परतावा कालावधी आहे.
उत्पादन क्षमता, तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रियेत खालील टप्पे असतात;
चिकणमाती, फेल्डस्पार, सिलिका, दगडी धूळ यांसारखा कच्चा माल प्रथम जबडा क्रशर, हॅमर मिल किंवा बॉल मिल वापरून क्रश केला जातो. अयोग्य आकाराचे साहित्य काढून टाकण्यासाठी ते साफ केले जातात आणि नंतर स्वच्छ केलेले साहित्य मिक्स करण्यासाठी मिक्सरमध्ये दिले जातात.
मऊ प्लास्टिक उत्पादन पद्धतीचा वापर करून, सामग्रीला मॅन्युअल मोल्डिंग, जिगरिंग किंवा रॅम प्रेसिंग, व्हील फेकणे याद्वारे आकार दिला जातो जेथे मिश्रित सामग्री चाकावर टाकली जाते आणि चाक वळतेवेळी आकार दिला जातो.
सामग्रीला आकार दिल्यानंतर, बिस्क फायरिंग होते आणि येथे वाष्पशील दूषित पदार्थांचे वाष्पीकरण करण्यासाठी आणि फायरिंग दरम्यान संकोचन कमी करण्यासाठी उत्पादनांना तुलनेने कमी तापमानात गरम केले जाते.
उत्पादने इलेक्ट्रिक भट्टीमध्ये पाठवली जातात जिथे 1,000 ते 1,5000c दरम्यानचे उच्च तापमान वापरून फिफिंग केले जाते.
उत्पादने थंड होण्यासाठी सोडली जातात आणि नंतर विक्री आणि वितरणासाठी पॅकेज केली जातात.
कच्चा माल
पोर्सिलेनचे प्राथमिक घटक म्हणजे चिकणमाती, फेल्डस्पार किंवा चकमक आणि सिलिका, सर्व लहान कणांच्या आकाराने वैशिष्ट्यीकृत आहेत. विविध प्रकारचे पोर्सिलेन तयार करण्यासाठी, कारागीर हा कच्चा माल वेगवेगळ्या प्रमाणात एकत्र करतात जोपर्यंत त्यांना इच्छित हिरवा (अनफायर केलेला) आणि फायर्ड गुणधर्म मिळत नाहीत.
चिकणमातीची रचना कोठून काढली जाते आणि त्यावर उपचार कसे केले जाते यावर अवलंबून असले तरी, सर्व चिकणमाती विट्रिफाइ (काचयुक्त गुण विकसित करतात), केवळ अत्यंत उच्च तापमानात, जर ते अशा पदार्थांमध्ये मिसळले जात नाहीत ज्यांचे विट्रिफिकेशन थ्रेशोल्ड कमी असते. काचेच्या विपरीत, तथापि, चिकणमाती रीफ्रॅक्टरी असते, याचा अर्थ असा की जेव्हा ती गरम केली जाते तेव्हा ती त्याचा आकार धारण करते. प्रभावीपणे, पोर्सिलेन काचेच्या कमी सच्छिद्रतेला चिकणमातीने गरम केल्यावर त्याचा आकार टिकवून ठेवण्याची क्षमता एकत्रित करते, ज्यामुळे ते तयार करणे सोपे आणि घरगुती वापरासाठी आदर्श बनते. पोर्सिलेन तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मुख्य चिकणमाती म्हणजे चायना क्ले आणि बॉल क्ले, ज्यामध्ये मुख्यतः काओलिनाइट, एक हायड्रोस अॅल्युमिनियम सिलिकेट असते.
फेल्डस्पार, मुख्यतः अॅल्युमिनियम सिलिकेट आणि फ्लिंट, हार्ड क्वार्ट्जचा एक प्रकार असलेले खनिज, पोर्सिलेन बॉडी किंवा मिश्रणात फ्लक्स म्हणून कार्य करते. फ्लक्स 1,835 आणि 2,375 डिग्री फॅरेनहाइट (1,000 आणि 1,300 डिग्री सेल्सिअस) दरम्यान गोळीबाराच्या वेळी द्रव काच तयार करणारे तापमान कमी करतात . हा द्रव टप्पा शरीरातील धान्यांना एकत्र बांधतो.
सिलिका हे ऑक्सिजन आणि सिलिकॉनचे संयुग आहे, जे पृथ्वीच्या कवचातील दोन सर्वात विपुल घटक आहेत. काचेशी त्याचे साम्य क्वार्ट्ज (त्याचे स्फटिकासारखे), ओपल (त्याचे आकारहीन रूप) आणि वाळू (त्याचे अशुद्ध स्वरूप) मध्ये दिसते. सिलिका हा सर्वात सामान्य फिलर आहे जो शरीराची निर्मिती आणि फायरिंग सुलभ करण्यासाठी तसेच तयार उत्पादनाचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी वापरला जातो. पोर्सिलेनमध्ये अॅल्युमिना, अॅल्युमिनियम आणि ऑक्सिजनचे संयुग किंवा कमी-अल्कली-युक्त शरीरे असू शकतात, जसे की स्टीटाइट, ज्याला साबण दगड म्हणून ओळखले जाते.
घटक साहित्य
पोर्सिलेन सिलिका, चिकणमाती, फेल्डस्पार आणि लहान कणांच्या आकाराच्या चकमक सामग्रीच्या गरम मिश्रणापासून बनवले जाते. ही सामग्री वेगवेगळ्या प्रमाणात एकत्र केली जाते – जोपर्यंत ते त्यांचे फायर्ड आणि अनफायड गुणधर्म प्राप्त करत नाहीत – विविध प्रकारचे पोर्सिलेन तयार करतात. चला एकामागून एक या साहित्यांवर एक नजर टाकूया .
चिकणमाती: सर्वसाधारणपणे, चिकणमातीची अचूक रचना सहसा ती कोठून काढली जाते यावर अवलंबून असते. तरीही, चिकणमाती कोठून मिळवली आहे याची पर्वा न करता, बहुतेकदा त्याच्याशी जवळून संबंधित गुणधर्म असतात. उदाहरणार्थ, सर्व चिकणमाती केवळ उच्च तापमानातच विट्रिफाय करतात. अपवाद हाच आहे की जेव्हा काही सामग्री जोडून विट्रिफिकेशन थ्रेशोल्ड कमी केला जातो. तसेच, उडालेल्या चिकणमाती तयार उत्पादनामध्ये काही अपवर्तक योगदान जोडतात. जसे काचेचे असते, ते गरम झाल्यावर त्यांचा आकार धारण करतात. पोर्सिलेन, म्हणून, काचेच्या कमी सच्छिद्रतेला त्याचा आकार टिकवून ठेवण्याच्या चिकणमातीच्या क्षमतेसह एकत्र करते. म्हणून, घरगुती वापरासाठी त्याची लोकप्रियता. साधारणपणे, पोर्सिलेन बनवण्यासाठी वापरली जाणारी चिकणमाती म्हणजे बॉल क्ले आणि चायना क्ले, आणि ते मुख्यतः हायड्रॉस अॅल्युमिनियम सिलिकेट आणि काओलिनाइटपासून बनलेले असतात.
फेल्डस्पार: ही सामग्री मुख्यतः चकमक आणि अॅल्युमिनियम सिलिकेटपासून बनलेली असते. फ्लिंट हा एक प्रकारचा हार्ड क्वार्ट्ज आहे जो पोर्सिलेन मिश्रणात फ्लक्स म्हणून वापरला जातो. ज्या तापमानात द्रव काच तयार होतो ते तापमान कमी करण्यासाठी फ्लक्सचा वापर केला जाऊ शकतो, साधारणतः 1000 ते 1300ºC पर्यंत. या द्रव अवस्थेत, व्हिट्रिफिकेशनद्वारे पोर्सिलेन बाँड तयार करण्यासाठी वापरलेले धान्य घट्टपणे एकत्र केले जाते.
सिलिका: सिलिका हे सिलिकॉन आणि ऑक्सिजन वायूच्या संयोगाने तयार होणारे रासायनिक संयुग आहे; पृथ्वीवरील सर्वात विपुल घटकांपैकी दोन. हे नैसर्गिकरित्या स्फटिकासारखे, आकारहीन आणि अशुद्ध स्वरूपात अस्तित्त्वात असते, जसे की क्वार्ट्ज, ओपल आणि वाळूमध्ये दिसते. सर्व फिलर प्रकारांपैकी, पोर्सिलेन बॉडी फायरिंग करण्यासाठी सिलिका सर्वात जास्त वापरली जाते. गोळीबार आणि शरीराची निर्मिती सुलभ करण्याव्यतिरिक्त, हे अंतिम उत्पादनाचे भौतिक गुणधर्म सुधारण्यास देखील मदत करते.
चायना स्टोन: पोर्सिलेन चायना निर्मितीमध्ये वापरला जातो (नंतर पाहा), चायना स्टोन हा अंशतः काओलिनाइज्ड, फेल्डस्पार समृद्ध ग्रॅनाइटचा प्रकार आहे ज्यामध्ये लोह नसतो. बहुतेकदा काओलिनसह एकत्रित केले जाते, त्याच्या खनिज रचनेत अभ्रक, क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार यांचा समावेश होतो. चायना स्टोनची पेटंट्सेशी समानता – ज्याचा वापर हार्ड-पेस्ट पोर्सिलेन बनवण्यासाठी केला जातो – बहुधा ते पोर्सिलेन चायना चा मुख्य घटक बनण्याचे कारण आहे .
सूत्र Al 2Si2O5(OH)4 असलेले मातीचे खनिज आहे . हे इतर अॅल्युमिनोसिलिकेट पदार्थांच्या हवामानामुळे तयार होते आणि पांढर्‍या रंगाचे असते. हे बहुतेक आधुनिक सिरेमिकमध्ये वापरले जाते.
मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया
कच्चा माल निवडल्यानंतर आणि इच्छित प्रमाणात वजन केल्यानंतर, ते तयारीच्या चरणांच्या मालिकेतून जातात. प्रथम, ते ठेचून शुद्ध केले जातात. पुढे, चार फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या अधीन होण्यापूर्वी ते मिसळले जातात- मऊ प्लास्टिक बनवणे, कडक प्लास्टिक बनवणे, दाबणे किंवा कास्ट करणे; निवड उत्पादित केल्या जात असलेल्या वेअरच्या प्रकारावर अवलंबून असते. पोर्सिलेन तयार झाल्यानंतर, चकाकण्याआधी अंतिम शुद्धीकरण प्रक्रिया, बिस्क-फायरिंग केली जाते. ग्लेझ हा सजावटीच्या काचेचा एक थर आहे जो सिरॅमिक बॉडीवर लावला जातो आणि त्यावर फायर केला जातो. अंतिम उत्पादन टप्पा फायरिंग आहे, एक गरम पायरी जी भट्टी नावाच्या ओव्हनमध्ये होते.
कच्चा माल क्रशिंग
1 प्रथम, कच्च्या मालाचे कण इच्छित आकारात कमी केले जातात, ज्यामध्ये अनेक क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग चरणांमध्ये विविध उपकरणे वापरणे समाविष्ट असते. प्राथमिक क्रशिंग जबड्याच्या क्रशरमध्ये केले जाते जे स्विंगिंग मेटल जॉज वापरतात. दुय्यम क्रशिंगमुळे म्युलर (स्टील-थकलेली चाके) किंवा हातोडा गिरण्या, वेगाने फिरणारे स्टील हॅमर वापरून कण 0.1 इंच (.25 सेंटीमीटर) किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासापर्यंत कमी होतात. बारीक ग्राइंडिंगसाठी, कारागीर बॉल मिल्स वापरतात ज्यामध्ये गोलाकार आकाराचे स्टील किंवा सिरॅमिक ग्राइंडिंग माध्यम अंशतः भरलेले मोठे फिरणारे सिलेंडर असतात.
स्वच्छता आणि मिक्सिंग
2 कोणतेही कमी किंवा मोठ्या आकाराचे साहित्य काढण्यासाठी घटक स्क्रीनच्या मालिकेतून जातात. पडदे, सहसा उतार असलेल्या स्थितीत चालतात, प्रवाह सुधारण्यासाठी यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रोमेकॅनिकली कंपन करतात. जर शरीर ओले बनवायचे असेल, तर त्यातील घटक पाण्यात मिसळून इच्छित सुसंगतता निर्माण करतात. चुंबकीय गाळण्याची प्रक्रिया नंतर स्लरीमधून लोह काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते, कारण या अघुलनशील पदार्थांच्या पाणचट मिश्रणांना म्हणतात. कारण बहुतेक चिकणमातीमध्ये लोह मोठ्या प्रमाणावर आढळते आणि ते ऑक्सिडाइझ झाल्यास शरीराला एक अनिष्ट लालसर रंग देईल, गोळीबार करण्यापूर्वी ते काढून टाकणे आवश्यक आहे. जर शरीर कोरडे बनवायचे असेल तर, शेल मिक्सर, रिबन मिक्सर किंवा गहन मिक्सर वापरतात.
निर्मिती
3 पुढे, पोर्सिलेनचे शरीर तयार होते. हे चार पद्धतींपैकी एक वापरून केले जाऊ शकते, उत्पादनाच्या प्रकारावर अवलंबून:
मऊ प्लास्टिक तयार करणे, जिथे चिकणमाती मॅन्युअल मोल्डिंग, व्हील फेकणे, जिगरिंग किंवा रॅम दाबून आकार देते. चाक फेकताना, कुंभार चाकावर इच्छित प्रमाणात शरीर ठेवतो आणि चाक फिरवताना त्यास आकार देतो. जिगरिंगमध्ये, चिकणमाती इच्छित आकाराच्या आडव्या प्लास्टरच्या साच्यावर ठेवली जाते; हा साचा चिकणमातीच्या एका बाजूचा आकार बनवतो, तर दुसरी बाजू आकार देण्यासाठी गरम केलेला डाई वरून खाली आणला जातो. रॅम दाबताना, चिकणमाती दोन प्लास्टर मोल्ड्समध्ये ठेवली जाते, जे पाणी बाहेर काढताना त्यास आकार देतात. नंतर साच्याच्या वरच्या अर्ध्या भागाला व्हॅक्यूम लावून आणि साच्याच्या खालच्या अर्ध्या भागावर दाब देऊन मोल्ड वेगळे केले जाते. नंतर तयार झालेल्या शरीराला मुक्त करण्यासाठी वरच्या अर्ध्या भागावर दबाव टाकला जातो.
कडक प्लॅस्टिक तयार करणे, ज्याचा वापर कमी प्लास्टिक शरीरांना आकार देण्यासाठी केला जातो. एकसमान घेराचा स्तंभ तयार करण्यासाठी शरीराला स्टील डायद्वारे भाग पाडले जाते. हे एकतर इच्छित लांबीमध्ये कापले जाते किंवा इतर फॉर्मिंग ऑपरेशन्ससाठी रिक्त म्हणून वापरले जाते.
दाबणे, ज्याचा उपयोग कोरड्या शरीरांना कठोर डाई किंवा लवचिक साच्यात कॉम्पॅक्ट आणि आकार देण्यासाठी केला जातो. दाबाच्या दिशेवर आधारित, दाबण्याचे अनेक प्रकार आहेत. युनिअक्षियल प्रेसिंग फक्त एकाच दिशेने दाब लागू करण्याच्या प्रक्रियेचे वर्णन करते, तर आयसोस्टॅटिक दाबणे सर्व बाजूंनी समान रीतीने दाब लागू करते.
स्लिप कास्टिंग, ज्यामध्ये सच्छिद्र मोल्डमध्ये स्लरी ओतली जाते. घन पोर्सिलेन बॉडीचा एक थर सोडून, द्रव साच्यातून फिल्टर केला जातो. जोपर्यंत थर कडक होत नाही आणि साच्यातून काढून टाकता येत नाही तोपर्यंत कास्ट लेयरमधून पाणी बाहेर पडत राहते. जर मोल्डमधून जास्तीचा द्रव काढून टाकला गेला नाही आणि संपूर्ण सामग्री घट्ट होऊ दिली गेली, तर प्रक्रियेस सॉलिड कास्टिंग म्हणतात.
बिस्क-गरम करणे
4 तयार झाल्यानंतर, पोर्सिलेनचे भाग सामान्यत: बिस्क-फायर केलेले असतात , ज्यामध्ये अस्थिर दूषित पदार्थांचे वाष्पीकरण करण्यासाठी आणि फायरिंग दरम्यान संकोचन कमी करण्यासाठी तुलनेने कमी तापमानात गरम करणे आवश्यक असते.
ग्लेझिंग
5 ग्लेझसाठी कच्चा माल ग्राउंड झाल्यानंतर ते पाण्यात मिसळले जातात. बॉडी स्लरी प्रमाणे, ग्लेझ स्लरी तपासली जाते आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी चुंबकीय फिल्टरमधून जाते. नंतर ते पेंटिंग, ओतणे, बुडविणे किंवा फवारणी वापरून वेअरवर लागू केले जाते. एल्युमिना, सिलिका आणि कॅल्शियम यांसारख्या घटक घटकांचे प्रमाण बदलून विविध प्रकारचे ग्लेझ तयार केले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिना वाढवणे आणि सिलिका कमी केल्याने मॅट ग्लेझ तयार होतो.
गरम करणे
6 फायरिंग ही आणखी एक गरम पायरी आहे जी दोन प्रकारच्या ओव्हन किंवा भट्टीमध्ये करता येते. नियतकालिक भट्टीमध्ये बर्नर पोर्ट आणि फ्ल्यूज (किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स) सह एकल, रेफ्रेक्ट्री-लाइन, सीलबंद चेंबर असते. हे एका वेळी फक्त एक बॅच वेअर फायर करू शकते, परंतु ते अधिक लवचिक आहे कारण फायरिंग सायकल प्रत्येक उत्पादनासाठी समायोजित केली जाऊ शकते. बोगद्याची भट्टी म्हणजे कित्येक शंभर फूट किंवा त्याहून अधिक लांबीचा रेफ्रेक्ट्री चेंबर आहे. हे विशिष्ट तापमान झोन सतत राखते, ज्यामध्ये वेअर एका झोनमधून दुसऱ्या झोनमध्ये ढकलले जाते. सामान्यतः, वेअर प्रीहीटिंग झोनमध्ये प्रवेश करेल आणि भट्टीतून कूलिंग झोनमधून बाहेर पडण्यापूर्वी मध्यवर्ती फायरिंग झोनमधून जाईल. या प्रकारची भट्टी सामान्यतः नियतकालिक भट्टीपेक्षा अधिक किफायतशीर आणि ऊर्जा-कार्यक्षम असते.
7 गोळीबार प्रक्रियेदरम्यान, विविध प्रकारच्या प्रतिक्रिया घडतात. प्रथम, कार्बन-आधारित अशुद्धता जळून जाते, रासायनिक पाणी विकसित होते (215 ते 395 अंश फॅरेनहाइट किंवा 100 ते 200 अंश सेल्सिअसवर), आणि कार्बोनेट आणि सल्फेट विघटित होऊ लागतात (755 ते 1,295 अंश फॅरेनहाइट किंवा 400 ते 700 अंश सेल्सिअसवर). वायू तयार होतात जे वेअरमधून निसटले पाहिजेत. पुढील गरम झाल्यावर, काही खनिजे इतर टप्प्यात मोडतात आणि उपस्थित प्रवाह (फेल्डस्पार आणि चकमक) विघटन करणार्‍या खनिजांवर प्रतिक्रिया देऊन द्रव ग्लासेस तयार करतात (1,295 ते 2,015 अंश फॅरेनहाइट किंवा 700 ते 1,100 अंश सेल्सिअस तापमानात). हे काचेचे टप्पे धान्य आकुंचन आणि बाँडिंगसाठी आवश्यक आहेत. इच्छित घनता (2,195 अंश फॅरेनहाइट किंवा 1,200 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त) प्राप्त झाल्यानंतर, वेअर थंड केले जाते, ज्यामुळे द्रव ग्लास घट्ट होतो, ज्यामुळे उर्वरित क्रिस्टलीय धान्यांमध्ये एक मजबूत बंधन तयार होते. थंड झाल्यावर, पोर्सिलेन पूर्ण आहे.
भांडवलाची गरज आवश्यकता
| भांडवली रूप वस्तु | उपचार | क्वाटी | @ | एकूण |
| जमीन आणि भव्य | नाही | – | – | 1,152,000 |
| हातोडा आणि बॉल मिल्स | नाही | 2 | ९१,४४० | १८२,८८० |
| जबडा क्रशर | नाही | १ | ९२,८८० | ९२,८८० |
| विद्युत भट्टी | नाही | १ | ४२४,०८० | ४२४,०८० |
| व्हील फेकण्याचे यंत्र | नाही | 2 | 136,800 | 273,600 |
| मिक्सर | नाही | १ | ८७,८४० | ८७,८४० |
| इंधन वाहणारा | नाही | १ | ९८,०६४ | ९८,०६४ |
| फर्निचर आणि फिटिंग्ज | नाही | – | 180,000 | 180,000 |
| डिलिव्हरी व्हॅन | नाही | १ | ६४८,००० | ६४८,००० |
| एकूण | ३,१३९,३४४ |
उत्पादन आणि खर्च _
( अ) साहित्य , भूमिका आणि खर्च
| किंमत संपूर्ण | उपचार | @ | दिवस / | पीडीएन | Pdn | पीडीएन |
| दिवस | खर्च / | खर्च / | खर्च / वर्ष | |||
| दिवस | महिना | |||||
| प्रत्येक खर्च | ||||||
| चिकणमाती आणि दगड धूळ | किग्रा | ०.०२८ | 128 | २५९.२ | ६७०३.२ | 80,496 |
| फेलस्पार सिलिका , व्हॅनॅक्युलॅनाइट | किग्रा | १८ | ७ | 9072 | २३५८७२ | 2,830,464 |
| पाणी आणि इतर साहित्य | किग्रा | ०.००५ | 4,000 | १४४० | ३७४४० | ४४९,२८० |
| पॅकेजिंग साहित्य | १ | ०.२२९ | 128 | 2109.6 | ५४८६४ | ६५८,४४० |
| उप- एकूण | ४२६३ | 4018752 | ३३४८७२ | ४,०१८,७५२ |
सामान्य खर्च ( ओव्हरहेड्स )
| नियंत्रण खर्च | ८७,६२४ | 1,051,200 |
| उपयुक्तता | 40,392 | ४८४,७०४ |
| प्रशासकीय खर्च | 27,000 | ३२४,००० |
| विविध खर्च | ५,९७६ | ७२,००० |
| घसारा | ४१,४०० | ४९६,८७२ |
| उप- एकूण | २०२,३९२ | 2,428,776 |
| एकूण संचालन खर्च | ५३७,२६४ | ६,४४७,४५६ |
प्रकल्प उत्पादन खर्च आणि किंमत
| संपूर्ण | दिवस / दिवस | संख्या / वर्ष | @ | पीडीएन खर्च / वर्ष | यूपीएक्स | टी / रेव्ह |
| पोर्सिलेन | 128 | ३९,९३६ | २.२ | ६,४४७,४५६ | ३.६ | 10,351,440 |
नफा विश्लेषण
| नफा संपूर्ण | प्रती दिन | दरमहा | दरवर्ष _ |
| ति | ३३१७७.६ | ८६२,६३२ | 10,351,440 |
| कमी: उत्पादन आणि खर्च _ | 20664 | ५३७,२६४ | ६,४४७,४५६ |
| नफा | १२५२८ | ३२५,२९६ | ३,९०३,९८४ |