तयार उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये आधुनिक फास्टनर्स, नट आणि बोल्टची मागणी, फर्निचरच्या उत्पादनात लाकडाच्या मागणीप्रमाणेच आहे, ही एक व्युत्पन्न मागणी आहे जी उत्पादनांचा अंतिम वापर करण्यासाठी आवश्यक आहे.
नट आणि बोल्टची बाजारपेठ औद्योगिक आणि उत्पादन कंपन्यांनी व्यापलेली आहे ज्यांना मध्यस्थ उत्पादन म्हणून आणि तयार उत्पादन एकत्र आणण्यासाठी नट आणि बोल्टची आवश्यकता असते. शिवाय, भारतीय उद्योगांच्या तांत्रिकदृष्ट्या स्वतंत्र होण्याच्या वाढत्या गरजेमुळे या फास्टनर्सची मागणी वाढली आहे, जेणेकरून ते त्यांच्या मालकीच्या मशीन्स, उपकरणांच्या बाबतीत स्वयंपूर्ण होऊ शकतील.
बोल्ट हा धातूचा एक दंडगोलाकार तुकडा आहे जो वस्तूंना एकत्र बांधतो. नट हा मध्यभागी थ्रेडेड छिद्र असलेला षटकोनी किंवा चौकोनी तुकडा असतो. औद्योगिक क्षेत्रात नट आणि बोल्टला बाजारात मोठी मागणी आहे. या व्यवसाय कल्पनेचे उद्दिष्ट दरमहा 2,600 किलोग्रॅम बोल्ट आणि नट्सचे उत्पादन करणे आहे. या मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटच्या गुंतवणुकीवर परतावा आणि वार्षिक महसूल संभाव्यता 10% च्या विक्री मार्जिनसह रुपये 17409600 असा अंदाज आहे. प्रकल्पासाठी एकूण भांडवली गुंतवणूक रुपये 13399920 आहे.
उत्पादन क्षमता – नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना
संकल्पित प्लांटमध्ये दररोज 100 किलो नट आणि बोल्ट तयार करण्याची क्षमता असेल. एका वर्षात 300 दिवसांसाठी आठ तासांची एकच शिफ्ट चालवताना हे साध्य करता येते.
नट आणि बोल्ट उत्पादन प्रक्रिया- नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना
डबल स्ट्रोक कोल्ड हेडर मशीनमध्ये स्टील रॉड भरल्यानंतर बोल्टचे डोके तयार होते. नंतर, बोल्ट हेड ट्रिमर वापरून, बोल्ट चौकोनी किंवा षटकोनी आकारात तयार केला जातो आणि थ्रेड-रोलिंग मशीनवर धागे कापले जातात. नटांसाठी, स्टीलच्या रॉडला स्वयंचलित नट फोर्किंग मशीनमध्ये दिले जाते आणि अर्ध-तयार स्वरूपात नट नंतर अंतर्गत थ्रेडिंगसाठी टॅपिंग मशीनमध्ये दिले जातात.
नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना भांडवली गुंतवणूकीची आवश्यकता
| भांडवली गुंतवणूक वस्तू | युनिट्स | क्वाटी | @ | रक्कम |
| ग्राइंडर | नाही | 1 | 54000 | 54000 |
| सीलिंग मशीन | नाही | 5 | 2232 | 11160 |
| वजनाची मशीन | नाही | 2 | 5760 | 11520 |
| मशीन भरणे | नाही | 2 | 144000 | 144000 |
| डिलिव्हरी व्हॅन | नाही | 1 | 504000 | 504000 |
| ट्रे | नाही | 25 | 216 | 5400 |
| किण्वन साहित्य | नाही | 10 | 216 | 2160 |
| गडद सावली | नाही | 1 | 108000 | 108000 |
| फर्निचर आणि वस्तू | सेट | 5 | 28800 | 144000 |
| इतर साधने | नाही | – | 0 | 60480 |
| 1044720 |
उत्पादन प्रति वर्ष 312 दिवस गृहित धरले जाते.
मशीन आणि इतर घसारा सर्व मालमत्तेसाठी प्रति वर्ष 25% दराने मालमत्तेचे 4 वर्षांचे कार्य-जीवन राइट ऑफ केले जाते असे गृहीत धरते.
उत्पादन महिन्यात 26 कामाचे दिवस मानले जातात.
नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च
| किंमत आयटम | युनिट्स | @ / | दिवस / | Pdn | पीडीएन | पीडीएन |
| दिवस | दिवस | खर्च / | खर्च / | खर्च / | ||
| दिवस | महिना | वर्ष 1 | ||||
| थेट खर्च 3: | ||||||
| एमएस फेर्‍या | कि.ग्रा | 576 | 100 | 28800 | 748800 | 8985600 |
| पिकिंग केमिकल्स | कि.ग्रा | 504 | 20 | 10080 | 262080 | 3144960 |
| पॅकेजिंग साहित्य | तुकडे | 14.4 | 50 | 720 | 18720 | 224640 |
| एकूण | 0 | 1029600 | 12355200 |
नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना उत्पादन सामान्य खर्च (ओव्हरहेड्स)
| श्रम | 28800 | 345600 |
| उपयुक्तता | 14400 | 172800 |
| विक्री आणि वितरण | 7200 | 86400 |
| प्रशासकीय खर्च | 10800 | 129600 |
| निवारा | 28800 | 345600 |
| घसारा (मालमत्ता लेखन बंद) खर्च | 28656 | 344016 |
| उप-एकूण | 118656 | 1424016 |
| एकूण परिचालन खर्च | 1148256 | 13779216 |
प्रकल्प उत्पादन खर्च आणि किंमत संरचना
| आयटम | दिवस / दिवस | संख्या / वर्ष | @ | पीडीएन / वर्ष | यूपीएक्स | टी / महसूल |
| बोल्ट | 50 | 15,600 | 432 | 6889608 | 8 | 117,000 |
| नट | 50 | 15,600 | 432 | 6889608 | 8 | 124,800 |
| एकूण | 100 | 31,200 | 13779216 | 17409600 |
नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना नफा विश्लेषण
| नफा आयटम | प्रती दिन | दरमहा | दर वर्षी |
| महसूल | 55800 | 1450800 | 17409600 |
| कमी: उत्पादन आणि ऑपरेटिंग खर्च | 44136 | 1148256 | 13779216 |
| नफा | 11664 | 302544 | 3630384 |
नट आणि बोल्ट कसे कार्य करतात?
जलद औद्योगिकीकरणामुळे आणि भांडवल-केंद्रित तंत्रज्ञानाच्या परिचयामुळे, नट आणि बोल्टचा उत्पादन उद्योगात विविध मशीन आणि संरचना जोडण्यासाठी औद्योगिक फास्टनर्स म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि विविध प्रकारच्या यंत्रसामग्री आणि उपकरणांमध्ये स्थापित केला जातो.
नट फास्टनर्स म्हणून वापरले जातात आणि त्यात थ्रेडेड छिद्रे असतात आणि अनेक भाग एकत्र बांधण्यासाठी जुळणारे बोल्ट वापरतात. जरी बोल्टचे वर्णन थ्रेडेड फास्टनर म्हणून केले गेले असले तरी, त्यात बाह्य धागा असतो ज्यासाठी नट सारख्या अंतर्गत धाग्याची आवश्यकता असते. नट आणि बोल्ट एकमेकांना पूरक आहेत. नट आणि बोल्टचे वेगवेगळे उपयोग आहेत आणि नट आणि बोल्ट तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी, फर्निचर बनवण्यासाठी वापरले जातात आणि वापरासाठी वापरता येणारी अंतिम उत्पादने तयार करण्यासाठी आवश्यक आहेत.
स्क्रू, नट आणि बोल्ट उत्पादन उद्योगातील ऑपरेटरद्वारे उत्पादित मेटल फास्टनिंग उत्पादने अचूक फास्टनिंग उत्पादनांमध्ये विभागली जाऊ शकतात, विशिष्ट प्रकल्प किंवा ग्राहकांसाठी सानुकूलित, सामान्य फास्टनर्स, स्क्रू, नट, बोल्ट, रिवेट्स आणि वॉशर्सने बनलेले उद्योग मानक उत्पादन आणि विस्तीर्ण बाजारपेठेसाठी डिझाइन केलेले.
बोल्ट उत्पादन प्रक्रिया – नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना
- बोल्टचे उत्पादन कोल्ड फोर्जिंगपासून सुरू होते. प्रथम, मोठ्या स्टील वायरला अनकॉइल केले जाते आणि निर्दिष्ट लांबीमध्ये कापले जाते, जे आंतरराष्ट्रीय ISO 898-1 च्या आवश्यकता पूर्ण करते. कोल्ड-फोर्ज्ड वायर रॉडला योग्य आकार देण्यासाठी विशेष साधने वापरली जातात. मुख्य प्रक्रियेत, स्टील खोलीच्या तपमानावर तयार होते आणि उच्च दाबाने साच्यांची मालिका बनविली जाते. सहिष्णुतेची आवश्यकता मिलिमीटरच्या फक्त शंभरावा भाग असू शकते. अचूकता त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करते. कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की बोल्ट त्वरीत, मोठ्या बॅचमध्ये आणि उच्च एकसमानतेसह तयार केले जाऊ शकतात. एकट्या कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार होऊ शकत नाही अशा अधिक जटिल बोल्ट डिझाइनसाठी, अतिरिक्त टर्निंग किंवा ड्रिलिंग प्रक्रियेची मदत आवश्यक असू शकते. टर्निंगमध्ये इच्छित आकार आणि डिझाइन प्राप्त करण्यासाठी स्टील कापताना उच्च वेगाने बोल्ट फिरवणे समाविष्ट आहे. बोल्टमध्ये छिद्र पाडण्यासाठी ड्रिलिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. प्रक्रियेच्या या टप्प्यावर, काही बोल्टमध्ये वॉशर देखील जोडलेले असू शकतात.
- उष्मा उपचार ही सर्व बोल्टसाठी मानक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये स्टीलला कडक करण्यासाठी बोल्टला अत्यंत तापमानात उघड करणे समाविष्ट आहे. थ्रेड प्रक्रिया सामान्यतः उष्णता उपचार करण्यापूर्वी चालते आणि जेव्हा स्टील मऊ असते तेव्हा रोलिंग किंवा कटिंगद्वारे चालते. रोलिंग हे कोल्ड फोर्जिंग सारखेच कार्य करते आणि त्यात बोल्ट तयार करण्यासाठी डायमधून जाणे आणि स्टीलचे धागे बनवणे समाविष्ट आहे. कटिंगमध्ये धागे तयार करण्यासाठी स्टील कापून काढणे समाविष्ट आहे. उष्णतेच्या उपचारांमुळे स्टीलची वैशिष्ट्ये बदलून ते कठीण होते, प्री-थ्रेडिंग सोपे आणि अधिक किफायतशीर आहे. तथापि, उष्मा उपचारानंतरच्या धाग्याचा अर्थ चांगला थकवा कार्यक्षमता असेल. ज्या लांब बोल्टची लांबी बोल्टच्या व्यासापेक्षा दहापट जास्त आहे, उष्मा उपचार स्टील वायरच्या मूळ गोल आकारात परत आणू शकतात. म्हणून, अनेकदा सरळ प्रक्रिया लागू करणे आवश्यक आहे.
- पृष्ठभाग उपचारांची निवड बोल्ट आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. सामान्यतः, फास्टनर्सची मुख्य चिंता ही गंज प्रतिकार असते, म्हणून इलेक्ट्रोलाइटिक उपचारांद्वारे लागू केलेले गॅल्वनाइज्ड कोटिंग हे एक सामान्य उपाय आहे. बोल्टला झिंकयुक्त द्रवामध्ये बुडवण्याची आणि बोल्टवर झिंक तयार करण्यासाठी विद्युत प्रवाह लागू करण्याची ही प्रक्रिया आहे. तथापि, इलेक्ट्रोलाइटिक उपचारांमुळे हायड्रोजन भ्रष्ट होण्याचा धोका वाढतो. दुसरा पर्याय म्हणजे झिंक फ्लेक, ज्यामध्ये गंज प्रतिरोधकता जास्त असते.
उत्पादन प्रक्रियेचे दोन प्रकार – नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना
1 कोल्ड फॉर्मिंग (कोल्ड एक्सट्रूजन) Cold forming (cold extrusion) – नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना
आधुनिक फास्टनिंग तंत्रज्ञानामध्ये बहुतेक फास्टनर्स कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियेचा वापर करून बनवले जातात. यामध्ये दि
प्रक्रिया, फास्टनर तयार होतो, सामान्यत: मल्टीस्टेज प्रक्रियेत, प्रेशर फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूझन आणि रिड्यूझिंग किंवा या प्रक्रियेच्या संयोजनाद्वारे. या प्रकारच्या उत्पादनासाठी घन किंवा कोल्ड फॉर्मिंग हा शब्द वापरण्यात आला.
ही प्रक्रिया सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते, कारण आर्थिक दृष्टिकोनातून, ही सर्वात तर्कसंगत पद्धत आहे.
योग्य फॉर्मिंग मशीनची निवड फास्टनरच्या आकारावर आणि तयार करण्याच्या डिग्रीवर अवलंबून असते.
फॉर्मिंगची डिग्री जितकी जास्त असेल तितके अधिक फॉर्मिंग टप्पे आवश्यक आहेत. तीक्ष्ण-धारी संक्रमणे किंवा पातळ प्रोफाइल थंड होण्यासाठी प्रतिकूल असतात आणि त्यामुळे उपकरणांचा पोशाख वाढतो.
अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी निर्णायक भूमिका निवड आणि इनपुट सामग्रीची गुणवत्ता (वायर) द्वारे खेळली जाते.
स्क्रू उत्पादकांना सहसा 1000 किलोपेक्षा जास्त वजनाचे रोलवर गुंडाळलेली वायर मिळते.
वायरला साधारणपणे फॉस्फेट ट्रीट केले जाते जेणेकरून वायर उत्तम प्रकारे काम करू शकेल आणि उपकरणाची कमी कमी होईल.
स्क्रू किंवा फास्टनरचा डिझायनर विकासादरम्यान फास्टनरसाठी निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकतांसह विविध सामग्रीचे फायदे आणि तोटे सुसंगत करण्याचा प्रयत्न करतो.
सामग्रीसह, गंज-प्रतिरोधक स्टील्ससह, मिश्रित आणि मिश्रित स्टील्समध्ये फरक केला जातो.
उदाहरणार्थ, वाढीव सामर्थ्य आवश्यक असल्यास, यांत्रिक गुणधर्मांवर विशेषत: प्रभाव पाडण्यास सक्षम होण्यासाठी उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी दाबल्यानंतर भागांना अधीन करणे पूर्णपणे आवश्यक आहे.
2 नट आणि बोल्ट हॉट फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया – नट आणि बोल्ट (Nut and Bolt)उत्पादन नवीन व्यवसाय कल्पना
ही उत्पादन पद्धत प्रामुख्याने अंदाजे पासून सुरू होणारे मोठे व्यास तयार करण्यासाठी वापरली जाते. M27, आणि साधारण पासून सुरू होणारे मोठे तुकडे. 300 मिमी.
याव्यतिरिक्त, असे भाग शक्य आहेत जे कोल्ड फॉर्मिंग वापरून तयार केले जाऊ शकत नाहीत कारण अगदी लहान आकारमानामुळे किंवा खूप जास्त प्रमाणात तयार होण्यामुळे.
या प्रक्रियेसह, इनपुट सामग्री (सामान्यतः बार) पूर्णपणे किंवा अंशतः फोर्जिंग तापमानापर्यंत गरम केली जाते.
हे गरम करणे अगदी क्लिष्ट भूमिती किंवा फार उच्च अंश तयार करण्यास सक्षम करते.
गरम-निर्मित घटकासाठी एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे कच्च्या पृष्ठभागाची रचना.
गरम फॉर्मिंग दरम्यान स्ट्रेन हार्डनिंग केले जात नाही!